洗洁精完整生产工艺流程

核心原理：**常温搅拌复配**，不需要加热蒸煮，属于冷配工艺，能耗低；全程在反应搅拌釜内完成。

一、生产前准备

1. **原料检验**：AES、APG、CAB、6501、EDTA 二钠、防腐剂、香精、柠檬酸、食盐、去离子水，核对含量、外观，不合格原料拒收。

2. **设备检查**：搅拌釜、循环泵、过滤器、管道、称重设备清洗消毒；检查密封、阀门，防止交叉污染。

3. **水质准备**：制备**去离子水**（自来水过滤   软化   离子交换 / RO 反渗透），硬水会导致产品分层、透明度变差、去污力下降。

4. **安全防护**：操作人员佩戴耐酸碱手套、护目镜、口罩。

二、投料搅拌工序（冷配，常温 20–40℃，一般不用加热）

1. **底水投入**：向搅拌釜加入计量好的去离子水，开启低速搅拌（60–120r/min）。

2. **加入螯合剂**：投入 EDTA 二钠，搅拌至完全溶解（用来络合钙镁离子）。

3. **主表面活性剂投料**：缓慢加入 AES，持续搅拌，**AES 不能一次性猛倒，防止抱团结块**，充分溶解。

4. **加入辅助表活**：依次投入 APG、CAB-35、6501，搅拌均匀。

5. **pH 调节**：少量分次加入柠檬酸，检测 pH，控制成品 pH 7.0～8.5。

6. **增稠调节**：少量多次投入氯化钠（盐水预溶后加入更佳），边加边测黏度；加盐过量会分层、变稀。

7. **添加防腐剂**：投入 MIT/CMIT 复配防腐剂，搅拌混匀。

8. **香精（可选）**：温度降至常温后再加香精，减少挥发。

9. **循环均质**：开启循环泵循环均质 15–30 分钟，让体系完全均一。

三、中间检测（中控，每批次必检）

取样检测项目：

- 外观：透明、无悬浮物、无分层

- pH 值

- 黏度

- 活性物含量

- 稳定性（耐热 45℃、耐寒 - 5℃静置观察，不分层不浑浊）

中控不合格，调整配方（调 pH、黏度）；合格进入下一工序。

四、过滤、静置消泡

1. 物料通过**过滤器（100–200 目滤网）**过滤，滤掉杂质、未溶颗粒。

2. 打入静置储罐**静置消泡 30 分钟～4 小时**（看泡沫多少），消除搅拌产生的气泡，避免灌装后瓶内大量气泡。

五、灌装、喷码、包装

1. 自动 / 半自动灌装机灌装到洗洁精瓶内。

2. 旋盖、压盖。

3. 喷码：生产日期、批号。

4. 贴标，装箱。

六、成品入库检验

成品抽检：微生物、重金属、甲醛（A 类 GB14930.1 要求）、感官、稳定性。检验合格入库，出具批次检验报告。

简易流程图

原料检验 → 制备去离子水 → 搅拌釜投料（水→EDTA→AES→其他表活→调 pH→加盐增稠→防腐剂→香精）→ 循环均质 → 中控检测 → 过滤 → 静置消泡 → 灌装旋盖 → 喷码贴标 → 成品质检 → 入库

生产关键控制点

1. **温度**：冷配为主，温度过高会造成防腐剂失效、香精挥发；一般不超过 40℃。

2. **加盐方式**：一定要少量多次，盐是敏感增稠剂，加多直接破乳分层。

3. **顺序不能乱**：AES 需要先加水溶解，干粉直接投入会结块，很难化开。

4. **防腐管控**：罐体、管道定期清洗杀菌，避免长菌，成品变臭。

配套设备清单（中小型）

RO 纯水机、不锈钢搅拌反应釜（带搅拌   循环口）、计量泵、过滤器、储罐、半自动灌装机、旋盖机、贴标机、化验检测仪器。