适用于不同类型的电泳油漆。具有处理温度低、时间短、沉渣少结晶细密、槽液稳定易于管理的特点。是一种良好的耐蚀剂和吸附剂，可明显提高电泳涂层与金属基体的防腐性和密着性。是在室温下对钢铁，电解板表面形成厚约1-3微米厚磷酸盐膜，表面结构显著,耐蚀性很强,专用于各种电泳漆底层,本品稳定,沉渣较少。

锌猛镍电泳磷化液的配制使用说明：

往槽中加水2/3体积，按每1000L加HWJ-506电泳磷化剂50-80L，然后加磷化助剂3-4L,加水至工作液位，搅拌均匀，测定总酸、游离酸、用中和剂调整游离酸在规定范围，测定并调整促进剂在工艺范围内即可使用。

1. 每吨槽液补充磷化液2.0公斤,可提高总酸度1点,同时提高游离酸0.15点。

2. 控制促进剂浓度，不可多加。添加方式以少量多次为宜。每次加入量最好在0.1%左右。

3. 定期清理沉渣，槽液更换周期视生产情况而定。

4. 每吨槽液中加入中和剂 0.5Kg,可降低游离酸1点。

5. 每吨槽液中加入磷酸1Kg，可提高游离酸度0.86点，同时提高总酸度1.7点。

锌猛镍电泳磷化液的工艺：

1、喷淋工艺：预脱脂--脱脂--水洗--水洗--表调--磷化--水洗--水洗--纯水洗--电泳

2、浸泡工艺： 除油--水洗--除锈--水洗--中和--水洗--表调--磷化--水洗--水洗--纯水洗--电泳

A、除油除锈：需磷化处理的金属表面必须无油、无锈、无氧化皮和无垢。

B、水　　洗：宜采用溢流水洗，保证金属表面彻底清洗干净。

 C、中　　和：通过酸碱中和反应，洗净管材类内表面、焊接夹缝残酸。

 D、表　　调：经过表调处理，可获得更加致密、均匀的磷化膜。

E、磷　　化：定期检测槽液总酸度、游离酸度、促进剂，及时补加磷化剂和磷化助剂,将参数调整至最佳范围。